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近期，為積極踐行淮鋼公司“極致管理”理念，公司控股子公司江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司軋鋼廠通過輥道節電、減少液壓設備空轉、照明節電等一系列技術可行、經濟合理的措施，減少電能損耗，提高用能效率，降低能耗成本。
降低加熱爐輥道轉動頻率節電
由于加熱爐輥道有坯和無坯時轉動速度不一樣，通過反復試驗，軋鋼廠將一軋車間入爐爐內輥道無坯空轉頻率由13.39HZ改為6.696HZ，變頻器輸入電流由2.8A降到2.1A，10臺3KW功率電機全年可節電1553KW.h；出爐爐內輥道空轉頻率由16.76HZ改為6.703HZ，變頻器輸入電流由3.3A降到2.3A，9臺3KW功率電機全年可節電2190KW.h。同樣的節電實驗在其它軋線車間也同時開展，在不影響生產穩定和設備運行的情況下，二軋出鋼爐內懸臂輥全年可節電6460 KW.h，三軋裝出料懸臂輥全年可節電9553KW.h。
減少設備空轉節電
將四軋冷床入口輥道電機間隙空轉時間由120秒改為30秒，這一改進共涉及64只地輥，每臺地輥電機5.5KW，全年可節電25740KW.h。此外，四軋車間還在操作室電腦畫面上增加鋼坯熱送提升機空運行提示功能，在轉爐換包期間提示操作工及時分閘，避免電能浪費。精整B線上料下料轉材間隙時間較長，存在液壓站空轉現象，軋鋼人又對精整B線液壓站工作方式加以改進，當10分鐘沒有設備動作時，液壓站自動停止，全年可節電59400KW.h。為保護設備，停止5分鐘后方可再次啟動。
照明節電
一軋車間將現場400W金鹵燈改成150WLED燈，將高壓引風機房南北兩側的兩盞150W長明燈改為檢修時的專用照明（只在檢修時開啟），另在房頂安裝一盞24W雷達感應燈作為日常點檢時的照明燈，只要點檢人員進入就自動亮起，點檢人員離開后自動熄滅。二軋車間將現場400W金鹵燈改成LED燈，將叉車通道的長明燈改成物體感應控制燈，有人員進行叉車作業時燈才開啟。此外，二軋車間還在行車駕駛室下安裝LED照明燈，由行車工根據實際情況控制開關，即解決了緩冷坑處操作視線不好的問題，也避免了整個緩冷坑上方12盞廠房照明燈全部開啟造成浪費，全年可節電1320 KW.h。
“用電用能更精細”，既事關未來發展的“國之大者”，也與淮鋼高質量發展理念相契合。當前，節能降耗理念正在淮鋼“四處開花”，綠色低碳已成為每一位淮鋼人的行動宗旨。
